Перекрытие MARKO

Тех.карта

МОНТАЖ БАЛОК

1.1 Для устройства сборно-монолитных перекрытий МАРКО–АТЛАНТ (далее перекрытия) используются балки с
основанием из тонкостенного профиля АТЛАНТ (далее – балки). Как правило, балки поставляются на строительную
площадку полностью подготовленными к монтажу. К каждой балке на заводе крепится этикетка, в которой отражены основные параметры балки: длина профиля, высота
арматурного каркаса, диаметры основных и дополнительной арматуры.
1.2 Перед началом монтажа балок внимательно ознакомьтесь c проектной документацией (проект или монтажная схема перекрытия), которую Вы получили при покупке
балок. Если у Вас есть вопросы по проектной документации или по порядку выполнения монтажа, обратитесь в Цент сопровождения проектов МАРКО.
1.3 На поверхность стен (ригелей) балки монтируются с шагом, указанным в проектной документации. Размер поверхности контакта балки со стеной, измеренный вдоль
оси балки, должен быть не менее 120 мм. Проектная документация и этикетки позволяют правильно определить место конкретной балки в перекрытии.
1.4. Для точного соблюдения расстояния между балками используйте блоки, уложенные между балками по периметру стен (рис.1).
При необходимости отрегулируйте расстояние между балками.

Рис. 1 Фиксация расстояния между балками с помощью блоков

1.5 Балки можно стыковать между собой под углом. Такая возможность используется для организации в
составе перекрытия проёмов, консолей, балконов и других конструктивных элементов.

1.6 Стыковка балок требует их доработки на строительной площадке. Для этого понадобятся следующие инструменты и материалы:
-углошлифовальная машинка (болгарка)
-ножницы по металлу
-рулетка, молоток, плоскогубцы
-арматура диаметром 8 мм, арматура диаметров 10 мм, проволока вязальная
-арматура, диаметр которой равен диаметру дополнительной продольной арматуры стыкуемых балок.
Рекомендации по количеству необходимой арматуры и вязальной проволоки вы найдёте в проектной документации.

1.7 Термины, которые используются в данной инструкции для обозначения стыкуемых балок: -главная балка – балка, к которой производится стыковка; -второстепенная балка – балка, которая стыкуется к главной балке; -стыковочный узел – место непосредственного соединения главной и второстепенной балок.

1.8 На рис. 2 представлена схема доработки балок в стыковочном узле. При этом в стенке профиля главной балки углошлифовальной машинкой прорезается окно шириной 120-130 мм для прохода арматуры.

1.9 На рис. 3 изображена схема собранного стыковочного узла балки и сдвоенной балки.

Рис. 3 Пример армирования стыковочного узла

1.10 В качестве элементов армирования стыковочного узла используются Г– образные элементы из арматуры класса А400:
для нижней арматуры балок диаметром 10 мм с длиной сторон не менее 500 мм;
для верхней арматуры балок диаметром 8 мм с длиной сторон не менее 400 мм;
для дополнительной арматуры балок – диаметром, равным диаметру дополнительной арматуры с длиной сторон равной или большей 30 диаметрам дополнительной арматуры.
1.11. Пример реального стыковочного узла приведен на рис. 4.

2. ФИКСИРУЮЩАЯ СИСТЕМА

2.1 На время монтажа и бетонирования балки подпираются фиксирующей системой (рис. 5), включающей в себя горизонтальные балки и вертикальные стойки. Горизонтальные балки (стальные или деревянные)устанавливаются с шагом не более 1,2 м. Вертикальные стойки (стальные или деревянные) устанавливаются с шагом не более 2-х метров.

2.2 На объектах индивидуального жилищного строительства допускается использовать для фиксирующей системы (рис.6): а) в качестве вертикальных стоек – деревянные столбы диаметром 140-160 мм или брус сечением не менее 100×100 мм б) в качестве горизонтальных балок – доски сечением не менее 50×120 мм или брус сечением не менее 100×100

Рис. 6 Устройство фиксирующей системы из дерева

2.3 При использовании в качестве вертикальных стоек фиксирующей системы деревянных столбов или бруса
необходимая высота вертикальных деревянных стоек может достигаться за счёт клиньев. При этом необходимо обеспечить фиксацию
вертикального положения стоек при помощи дополнительных поперечных связей между ними (см. рис. 7).

2.4 При установке стоек фиксирующей системы на грунт должны быть приняты меры, исключающие проседание (погружение) стоек в грунт. Для этого стойки устанавливаются на прокладки из досок толщиной не менее 30 мм и размерами не менее 400х150 мм. Допускается в таких случаях использовать в качестве вертикальных стоек деревянные колья, вбитые в грунт до плотных слоёв и имеющие в нижней части дополнительные опоры в виде деревянных брусков, закреплённых на кольях по рельефу грунта гвоздями или саморезами (рис. 8)

Рис. 8 Схема устройства фиксирующей системы на слабонесущих грунтах

2.5 При работе в условиях переменных температур окружающего воздуха необходимо учитывать возможность размораживания грунта при повышении температуры, что, как правило, приводит к снижению несущих свойств грунта. В этих условиях перед началом бетонирования необходимо повторно проверить места установки стоек фиксирующей системы на грунт.
2.6 При установке стоек фиксирующей системы на существующее перекрытие, несущая способность последнего должна быть не ниже 400 кг/м2.
2.7 При монтаже перекрытий с длиной балок более 7 м фиксирующая система должна обеспечить формирование строительного подъёма (рис.9), который создает
условия для достижение балками проектной формы
под действием эксплуатационных нагрузок и предупредит их возможное провисание.

Рис. 9 Строительный подъем—незначительный выгиб балок несъемной опалубки вверх от горизонтальной

2.8 Строительный подъем формируется за счёт увеличения высоты вертикальных стоек фиксирующей системы. Максимальная величина строительного подъёма
обеспечивается в середине балки с постепенным уменьшением от середины балки к её краям. Величина строительного подъёма определяется проектной документацией.

Рис. 10 Пример фиксирующей системы из древесины

Внимание!
Запрещается использовать для устройства фиксирующей системы деревянные столбы, доски, бруски, имеющие дефекты (сучки, гниль и т.д.), снижающие прочность древесины.
Запрещается производить сращивание любым способом деревянных элементов фиксирующей системы

3. МОНТАЖ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

3.1 При монтаже газобетонных блоков руководствуйтесь проектной документацией. Для устройства перекрытий можно использовать блоки любой плотности, но при
этом необходимо понимать, что повышение плотности против проектных значений (D500)приводит к незначительному снижению несущей способности перекрытия.
3.2 Доработка блоков, если она предусмотрена проектной документацией, производится в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя блоков.
3.3 В блоках допускается прокладывать инженерные коммуникации, предусмотренные проектной документацией. Прокладка коммуникаций не должна приводить к значительному снижению прочности блоков.
3.4 Если иное не предусмотрено проектной документацией, блоки при монтаже не должны заходить на стены больше чем на 20 мм (рис. 11). Зазоры между блоками не
допускаются.

Рис. 11 Особенности монтажа блоков на стены

4. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОГО ПОЯСА

4.1 Монолитный пояс – это конструктивный элемент, связывающий перекрытие со стенами здания. Правильно выполненный монолитный пояс перераспределяет
нагрузки, возникающие в процессе строительства и эксплуатации здания, и препятствует образованию трещин в стенах здания и перекрытии.
4.2 Сборно-монолитные перекрытия, как правило, позволяют отказаться от устройства отдельного монолитного (сейсмического) пояса на стенах из слабонесущих материалов. В этом случае монолитный пояс формируется непосредственно в перекрытии и бетонируется одновременно с ним (рис. 12, 13).

Рис. 12 Монолитный пояс в составе перекрытия

4.3 Монолитный пояс всегда выполняется замкнутым. Продольную арматуру пояса необходимо последовательно связывать внахлёст (длина нахлеста не менее 30 диаметров используемой арматуры). Обратите особое внимание на тщательную стыковку арматуры
на углах здания (рис. 14) и в местах пересечения монолитного пояса с балками перекрытия (рис 15). Армирование с П- образным усилением (на рис. 14 справа) применяется при ширине монолитного пояса до 200 мм, с Г – образным усилением (не рис.14 слева) при большей ширине.

Рис. 13 Арматурный каркас монолитного пояса на стенах из теплой керамики

Рис. 14 Армирование монолитного пояса на углах

Рис. 15 Армирование монолитного пояса в местах пересечения стен

4.5 Сортамент арматуры монолитного пояса – минимум четыре продольных стержня диаметром 10 мм в перекрытиях длиной до 6 м и диаметром 12 мм в перекрытиях большей длины. Диаметр арматуры d для хомутов не менее 5 мм, а расстояние между хомутами S в первом случае 250 , во втором 300 мм.
4.6. Для армирования монолитного пояса можно использовать треугольные арматурные каркасы (рис. 16)

Материал

утеплитель 5см(пеноплекс фасад)
блоки не менее D500
арматура д 8,10,12
вязальная проволока
диск отрезной по металлу
профильные тонкостенные балки МАРКО-УНИВЕРСАЛ(металлические балки рассчитывают на заводе)
главная балка – балка, к которой производится стыковка
второстепенная балка – балка, которая стыкуется к главной балке
качестве вертикальных стоек – деревянные столбы диаметром 140-160 мм или брус сечением не менее 100×100 мм
в качестве горизонтальных балок – доски сечением не менее 50×120 мм или брус сечением не менее 100×100 мм
бетон B25 M300
лягушки

Инструмент

углошлифовальная машинка (болгарка) с диаметром круга не менее 180 мм
ножницы по металлу
рулетка, молоток, плоскогубцы
вибратор
бетононасос(СТРОГО)
шуруповерт
нивелир
крючок для проволоки

Чек-лист проверки

балки укладываются на очищенную и предварительно выровненную горизонтальную поверхность стен и ригелей
проверить места стыковки балок под прямым углом(армировку)
вертикальные стойки для попирания балок должны быть установлены не более 150см друг от друга(в любую сторону)
если вертикальные стойки упираются на грунт то необходима площадка 50х50 см
блоки перекрытия не должны напирать на стеновые блоки в местах где будет монолитный пояс
сетка должны быть не мене 200х200 мм
сетка монтируются на фиксатор высотой не более 4 но не мене 2 см
перепад после заливки не должен быть более 5мм на 3м